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長慶油田“磨刀石”里榨出油

2022-03-26 11:14:23 來源：經濟日報

中國石油長慶油田日前宣布：2021年，隴東油區油氣當量首次突破1000萬噸，原油產量增長占長慶油田原油總增量的70%，這標志著甘肅慶陽千萬噸油氣生產基地建成。

慶陽是長慶油田的主產區和發祥地。1970年，長慶油田在慶陽組建成立，之后逐步走上了建設“西部大慶”的融合發展之路。長慶油田勘探區域主要在陜甘寧盆地，勘探總面積約20萬平方公里，迄今已累計發現48個油氣田。

通過科技自強和改革創新，長慶油田找到了傳統石油工業轉型升級的“金鑰匙”。2012年，長慶油田躍居我國第一大油氣田；2021年，油氣當量達到6244.63萬噸。

上得去、穩得住、可持續

長慶油田開發的是國際上典型的低滲、低壓、低豐度“三低”油氣田，其顯著特點是“井井有油，井井不流”，含油的巖石堅硬致密，被稱為“磨刀石”。

“要從這樣的石頭里打出油來，真的是干毛巾里擠水，石頭縫里榨油。”長慶油田公司油氣工藝研究院院長張礦生說。

從“磨刀石”里榨出油的關鍵技術是壓裂，通過給地下幾千米深的巖層施加壓力，產生裂縫，讓藏在巖石里的石油流出來。

“可溶球座是壓裂的重要工具，能夠讓地下全井段改造更加充分，形成更多裂縫，并且作業后全部自動溶解。”張礦生拿著一個長約40厘米的銀色圓柱體告訴記者，“為了這個能溶解的寶貝疙瘩，我們與國內高校合作研究，重復了幾百次篩選材料、設計、合成、加工、測試的過程，終于攻克了具有自主知識產權的油氣行業核心技術。”

可溶球座技術2018年進入現場試驗，2019年開始大規模應用，大幅提高了石油單井產量，油氣開采深度從以前的1000米延伸至5000米以下。“單井產量由以前的每天10噸提高到18噸，而單井工程建設成本從近4000萬元下降至2000萬元。”張礦生說。

企業要發展，科技是利器。如今，國際上油氣壓裂最先進的技術已在長慶油田實現低成本創新、系統化配套、工業化應用。

隴東地區是長慶油田增儲上產的主戰場。近年來，長慶油田在隴東地區先后探明5個億噸級油田，發現了我國目前探明儲量規模最大的10億噸頁巖油田，但頁巖油田地質條件復雜，勘探開發難度很大。“核心技術是買不來、討不來的，即使再難也要攻克。我們錨定油氣科技前沿，建立低滲透國家工程實驗室，集智攻關。”中國石油長慶油田公司執行董事、黨委書記何江川說，通過運用三維地震關鍵技術為黃土塬礦區地層做高精度“CT”，突破了巨厚黃土層的重重阻隔，實現了油氣發現的精確制導；水平井優快鉆井技術相當于給鉆頭裝上“導航系統”，做到打得快、打得準、打得好，讓“多井低產”變為“少井高產”；綜合穩產方案延長了油氣藏的開發壽命，實現了“上得去、穩得住、可持續、高質量”。目前，慶陽建成了國內首個百萬噸頁巖油示范區，多項工程技術指標邁入世界領先行列。

在以先進性和實用性為主線持續開展技術攻關的同時，長慶油田大力開展數字化智能化建設，進行精細生產管理，全力提升效益產量。

“以前，每口井都要盯著視頻一個個巡檢，現在用了AI視頻智能分析系統后，有問題系統會自動彈窗，提示重點包括泄漏、煙霧等。”長慶油田分公司第二采油廠采油三區工程師韓磊說，采用數字智能化系統后，可以進行油層研究、井筒分析治理等工作，產量監控重點報表會自動生成，產量實現自動分析，減輕了人工勞動強度，節省了時間，提升了效率。

“我們讓地下的油氣資源‘看得見、摸得著、管得好’。‘地面機器人、天上無人機’的巡檢模式解放了職工的眼手腳，‘夢想云’‘數據湖’成為油田海量數據處理的‘中央廚房’。”何江川說，長慶油田集納國內外上千項先進適用技術，建成我國第一個數字化油氣田，將分散在大漠深處、梁峁之間的12萬口油氣水井、2800座站庫、8萬公里管線及上百萬臺生產設備裝進計算機、接入互聯網，實現了自動操控、遠程管理和智能指揮。

目前，長慶油田油氣田數字化管理覆蓋率達到98%，有1200多個站場實現無人值守，采用機器人巡檢、無人機巡線，油氣生產方式、管理模式向新型工業化轉型。

用“物理變化”催生“化學反應”

將輸送來的原油進行三相分離、沉淀、凈化、加溫等一系列工藝流程后輸出凈化油，是長慶油田第二采油廠溫臺作業區嶺一聯合站副站長楊曉峰每天的工作。

楊曉峰以前在長慶油田礦區事業部涇渭苑物業服務處工作。2015年，油田進行機構改革，他參加了公司組織的技能培訓，拿到安全上崗證后，被分配到第二采油廠溫臺作業區嶺一聯合站，成為一名采油工。

“如今，我的工資翻番了，還可以晉升職稱。自己對未來有了規劃，只要努力，一定會有更大的發展空間。”楊曉峰說，改革給他帶來了機遇、提供了平臺。

楊曉峰是長慶油田推進改革創新，探索“油公司”模式的典型代表。“油公司”模式是以采油廠為生產主體，把每個項目的勘探、運輸、供銷等分類，實行市場化運行模式。該模式以“主營業務歸核化、組織機構扁平化、輔助業務專業化、運行機制市場化、生產管理數字化”的“五化”管理模式為核心，進行重點改革。

在改革中，長慶油田集中資源做好主營業務、創效業務，逐步退出不具備競爭優勢、缺乏發展潛力的非主營業務，推進主輔分離、專業化重組，全面推進市場化的定價機制和運行機制。同時，推進機關“大部制”改革，推動職能綜合化配置，系統壓減管理層級。

“我們運用‘加減乘除’改革創新，強主業、減輔業、優結構、除包袱，打破‘大而全、小而全’的業務結構。3萬人轉崗油氣生產一線，主業從業人員占比達到89%，主業投資占比達到95%以上，實現了集約高效發展。”何江川說，主業歸核，讓企業握指成拳，打出的力道更足更強。

“我們計劃于2025年初步建成國內一流、國際接軌的中國石油特色的‘油公司’管理模式。”長慶油田人事部副主任黃杰說，長慶油田以“油公司”模式為目標，努力通過管理方式上的“物理變化”催生質量效率的“化學反應”，走出一條質量更高、結構更優、動力更足、效益更好的發展之路。（經濟日報記者趙梅）

標簽：長慶油田